<<Geri
silindiri", basılacak imgeyi kalıp silindirinden kağıda aktaran ve genellikle
kauçuktan yapılan "blanket silindiri", kağıdı blanket silindirine sıkıştıran
"baskı silindiri".
Pres çalışmaya başladığında, kalıp silindirinde bulunan kalıp ilk olarak
nemlendirici silindirlerden geçerken hazne suyu ile ıslanır. Hazne suyu;
kalıbın yüzeyinde imgenin bulunmadığı, baskıya girmeyen yüzeyleri
kapatırken, baskıya giren bölgeler tarafından reddedilir. Kalıp silindiri, ikinci
aşamada mürekkep silindirleri ile karşılaşır. Bünyesinde yağ bulunan
mürekkep, sulu çözelti ile kaplanmış yüzeylere bulaşmaz; sadece imgenin
bulunduğu bölgeler tarafından kabul edilir. Mürekkeplenen imgeler, daha
sonra kauçuk blanket silindirine geçirilir. Blanket silindiri üzerindeki görüntü,
son aşamada kâğıda aktarılır.
Ofset baskıda kullanılan kalıbın çok hassas olması ve kâğıt yüzeyinin kalıbı
çabucak yıpratması nedeniyle, kalıptan kâğıda doğrudan baskı
yapılamamaktadır. Bu nedenle arada basılacak imgeyi aktaran kauçuk bir
silindir kullanılmaktadır. Kauçuk blanket silindiri, baskı kalıbının ömrünü
uzatmasının yanı sıra, kağıdı daha fazla sıkıştırılabildiğinden, düşük
kalitedeki kağıtlar bile oldukça iyi baskı sonuçları alınabilmektedir.
Ofset baskıyı tabaka ofset ve rulo ofset olarak ikiye ayırmamız gerekir.
Tabaka ofset, adından da anlaşılacağı gibi kesilmiş tabaka kâğıtlara baskı
yapma işlemidir. Rulo ofsette ise bobin kâğıtlara baskı yapılır.
Nemlendirme ünitelerinde genellikle 5 çeşit merdane sistemi
uygulanmaktadır.
Bunlar
1) Dahlgreen : Alkollü hazne suyu, hazne içinde düşük turda çalışan geniş
çaplı silindir ( Duktor ) tarafından, kalıpla temas halindeki ilk boya verici
merdaneye gönderilir. Duktordaki fazla sular sıkıcı merdane tarafından
hazneye akıtılır.
2) Miehle - Matic : Klasik nemlendirme sisteminde olduğu gibi duktordan
transport silindiri vasıtası ile alınan alkollü su, geniş çaplı verici su merdanesi
tarafından doğrudan doğruya kalıba sürülür.
3) Dampen - Orr : Transport merdanesi mevcut değildir. Duktordan direkt
verici su merdanesine aktarılan su, buradan kalıba ulaşır. Verici su
merdanesi, yumuşak kauçuktan yapılmıştır ve her iki kenarındaki kauçuk
kızaklar, kalıp kazanının kızakları ile bitişiktir. Bu durum güvenli su
aktarımına yardımcı olur.
4) Roland - Autodamp : Alman "Roland" firması tarafından sipariş üzerine
yapılır. Bu sistemde Dampen-Orr sisteminde olduğu gibi bir tek kauçuk su
verici merdane vardır. Diğer merdanelerden daha uzundur ve kalıp kazanına
daha iyi uyum sağlar.Baskı durdurulduğu zaman su verici merdane çalışmaya
devam eder. Transport merdanesi otomatikman yarım tur ile çalışmaya
başlar, yani yarı yarıya daha seyrek su aktarır.
5) Rotaprint Hydra-Color sistemi : Rotaprint firması tarafından özel sipariş
üzerine yapılır. Bu sistemde Rota-Fluid denilen gliserinli bir eriyik direkt,
kalıba boya süren merdanelere aktarılır.
Ofset Baskı Tekniğinde Kullanılan Presler
Ofset baskı preslerinde üç silindir bulunur : Baskı kalıbını taşıyan "kalıpsilindiri", basılacak imgeyi kalıp silindirinden kağıda aktaran ve genellikle
kauçuktan yapılan "blanket silindiri", kağıdı blanket silindirine sıkıştıran
"baskı silindiri".
Pres çalışmaya başladığında, kalıp silindirinde bulunan kalıp ilk olarak
nemlendirici silindirlerden geçerken hazne suyu ile ıslanır. Hazne suyu;
kalıbın yüzeyinde imgenin bulunmadığı, baskıya girmeyen yüzeyleri
kapatırken, baskıya giren bölgeler tarafından reddedilir. Kalıp silindiri, ikinci
aşamada mürekkep silindirleri ile karşılaşır. Bünyesinde yağ bulunan
mürekkep, sulu çözelti ile kaplanmış yüzeylere bulaşmaz; sadece imgenin
bulunduğu bölgeler tarafından kabul edilir. Mürekkeplenen imgeler, daha
sonra kauçuk blanket silindirine geçirilir. Blanket silindiri üzerindeki görüntü,
son aşamada kâğıda aktarılır.
Ofset baskıda kullanılan kalıbın çok hassas olması ve kâğıt yüzeyinin kalıbı
çabucak yıpratması nedeniyle, kalıptan kâğıda doğrudan baskı
yapılamamaktadır. Bu nedenle arada basılacak imgeyi aktaran kauçuk bir
silindir kullanılmaktadır. Kauçuk blanket silindiri, baskı kalıbının ömrünü
uzatmasının yanı sıra, kağıdı daha fazla sıkıştırılabildiğinden, düşük
kalitedeki kağıtlar bile oldukça iyi baskı sonuçları alınabilmektedir.
Ofset baskıyı tabaka ofset ve rulo ofset olarak ikiye ayırmamız gerekir.
Tabaka ofset, adından da anlaşılacağı gibi kesilmiş tabaka kâğıtlara baskı
yapma işlemidir. Rulo ofsette ise bobin kâğıtlara baskı yapılır.
Nemlendirme ünitelerinde genellikle 5 çeşit merdane sistemi
uygulanmaktadır.
Bunlar
1) Dahlgreen : Alkollü hazne suyu, hazne içinde düşük turda çalışan geniş
çaplı silindir ( Duktor ) tarafından, kalıpla temas halindeki ilk boya verici
merdaneye gönderilir. Duktordaki fazla sular sıkıcı merdane tarafından
hazneye akıtılır.
2) Miehle - Matic : Klasik nemlendirme sisteminde olduğu gibi duktordan
transport silindiri vasıtası ile alınan alkollü su, geniş çaplı verici su merdanesi
tarafından doğrudan doğruya kalıba sürülür.
3) Dampen - Orr : Transport merdanesi mevcut değildir. Duktordan direkt
verici su merdanesine aktarılan su, buradan kalıba ulaşır. Verici su
merdanesi, yumuşak kauçuktan yapılmıştır ve her iki kenarındaki kauçuk
kızaklar, kalıp kazanının kızakları ile bitişiktir. Bu durum güvenli su
aktarımına yardımcı olur.
4) Roland - Autodamp : Alman "Roland" firması tarafından sipariş üzerine
yapılır. Bu sistemde Dampen-Orr sisteminde olduğu gibi bir tek kauçuk su
verici merdane vardır. Diğer merdanelerden daha uzundur ve kalıp kazanına
daha iyi uyum sağlar.Baskı durdurulduğu zaman su verici merdane çalışmaya
devam eder. Transport merdanesi otomatikman yarım tur ile çalışmaya
başlar, yani yarı yarıya daha seyrek su aktarır.
5) Rotaprint Hydra-Color sistemi : Rotaprint firması tarafından özel sipariş
üzerine yapılır. Bu sistemde Rota-Fluid denilen gliserinli bir eriyik direkt,
kalıba boya süren merdanelere aktarılır.